I. Uzrok djelomičnog pražnjenja

Izolator transformatora, metalno tijelo i slično često imaju oštre kutove i neravnine, pa će se električni naboji pod djelovanjem intenziteta električnog polja koncentrirati u oštrom kutu ili položaju neravnina, što će rezultirati djelomičnim pražnjenjem.

Suhi transformator izoliran epoksidnom smolom u vakuumskom lijevanju, ako loša kontrola procesa također će uzrokovati unutarnje mjehuriće i zatim generirati djelomično pražnjenje. Općenito postoje neki sitni zračni praznine u izolatoru od epoksidne smole, a obično je dielektrični koeficijent mjehurića mnogo niži od izolatora, kao rezultat toga, intenzitet električnog polja mjehurića u izolatoru je mnogo veći od onog u susjednom izolacijskom materijalu, pa je lako postići stupanj proboja i prvo izazvati električno pražnjenje mjehurića.

Ako je električna veza između vodljivog tijela loša, lako je proizvesti električno pražnjenje, što je najozbiljnije u potencijalu metalne suspenzije.

Visoka vlažnost zraka, nedovoljna čvrstoća izolacije dijela transformatora ili je izolacija transformatora oštećena tijekom instalacije, predugo vrijeme mirovanja transformatora, sadržaj vode u izolacijskom materijalu prelazi standard, a cijelo tijelo transformatora je vlažno, što će također utjecati na djelomično pražnjenje.

Prilikom projektiranja suhe izolacijske strukture transformatora, čvrstoća slojeva ili zavoja je prevelika, na primjer, nerazuman dizajn izolacijske strukture, nekvalitetni izolacijski materijal, loš proces namotavanja, sušenja i lijevanja, loš proces montaže, poput izrade visokonaponskih i niskonaponskih žica s neravninama ili određenim razmacima, sve će to utjecati na povećanje djelomičnog pražnjenja.

II. Opasnost od djelomičnog pražnjenja

Postoji više vrsta djelomičnog pražnjenja. Jedan je oblik djelomičnog pražnjenja koji se javlja na izolacijskoj površini. Ako je energija velika, trag pražnjenja bit će označen na površini izolatora i utjecat će na vijek trajanja transformatora. Postoji i visoki intenzitet pražnjenja, koji se javlja u kavitaciji ili oštrim elektrodama, koncentriran u nekoliko oblika djelomičnog pražnjenja, što je korozivno pražnjenje koje može prodrijeti u slojeve i dubine izolacijske ploče i na kraju dovesti do proboja.

Djelomično pražnjenje glavni je uzrok starenja i probijanja izolacije. Kratko vrijeme pražnjenja neće uzrokovati dielektrično oštećenje cijelog kanala, a elektrolitičko djelovanje pražnjenja ubrzava oksidaciju izolacije i nagriza izolaciju, pa se vijek trajanja transformatora smanjuje. Stupanj oštećenja ovisi o performansama pražnjenja i mehanizmu oštećenja izolacije tijekom pražnjenja. Ako djelomično pražnjenje suhog transformatora ozbiljno premaši svoju standardnu ​​razinu, doći će do unutarnjeg starenja i probijanja izolacije u trajanju od 3~5 godina. Stoga djelomično pražnjenje suhog transformatora treba strogo kontrolirati u Kini.

III. Kontrola djelomičnog pražnjenja suhog transformatora
Glavni izolacijski materijal suhog transformatora je epoksidna smola, sigurna i pouzdana, a proizvodi se široko koriste u elektroenergetskom sustavu ispod 35 kV. Mnogo je čimbenika koji utječu na djelomično pražnjenje suhog transformatora, među kojima su glavni čimbenici izbor sirovina, dizajn strukture proizvoda, proces lijevanja namota i tako dalje. S obzirom na dugoročno prilagođavanje dizajna, poboljšanje procesa, odabir materijala i proizvodnu praksu naše tvrtke, predlažemo sljedeće kontrolne mjere.

1. Dizajn strukture namotaja
(1) Glavna izolacijska udaljenost, pri projektiranju namota transformatora, treba osigurati da visokonaponska i niskonaponska zavojnica, između visokonaponske zavojnice i visokonaponske zavojnice i uzemljenja, imaju dovoljnu izolacijsku udaljenost. Pod dopuštenim uvjetima, što je veća izolacijska udaljenost, veća je i jakost polja. Izolacija stijenke visokonaponske zavojnice može se odgovarajuće povećati kako bi se učinkovito smanjila jakost vanjskog polja.
(2) Dizajn visokonaponske zavojnice između slojeva i sekcija, koji kontrolira jakost polja zavojnice, a ako se VN namot koristi s bakrenom folijom i podsekcijom, međuslojni napon jednak je međunaponskom naponu, općenito samo za 10 do 20 V, presjek između slojeva strukture elektromagnetske žice napon je 400 ~ 800 V, broj sekcija trebao bi biti veći, na primjer za 35kV suhi transformator poželjan je broj sekcija veći od 16~18 komada, što naravno uzrokuje mnogo problema u procesu namotavanja.
(3) kontrola zaštite, uvođenje učinkovite zaštite, rezni rubovi, neravnine i zračni raspor mogu se smjestiti unutar zaštite, što može učinkovito eliminirati električno pražnjenje vrha pukotine i smanjiti djelomično pražnjenje. VN zaštita i kraj VN žice, niski napon i stezaljka trebaju biti pouzdano spojeni, obrada zaštite treba se stalno čistiti, slojevi zaštite trebaju biti glatki, bez slomljenih vrhova itd.

2. Upravljanje procesom namotavanja zavojnica, oblikovanja i vakuumskog lijevanja

Suha zavojnica transformatora je najkritičnija, korištenje transformatora je dobro ili ne kvar zavojnice. Učinak vakuumskog lijevanja također je vrlo važan za lokalno oslobađanje, čak i male pore utječu na lokalno oslobađanje transformatora, tako da proces proizvodnje i lijevanja zavojnice mora biti strogo kontroliran.

(1) prilikom namotavanja zavojnice moramo biti upoznati s crtežima i postupkom te ne smijemo proizvoljno mijenjati broj zavoja između slojeva i broj izolacijskih ploča između slojeva! Prilikom namotavanja provjerite jesu li svi materijali čisti.

(2) Prilikom postavljanja zavarivanja terminala kalupa, obratite pozornost na oštećenja izolacije zavojnice uzrokovana visokom temperaturom, zavarena žica mora biti polirana, imati oštre kutne neravnine itd. Osigurajte da su svi vodiči izolirani na dovoljnoj udaljenosti da se mogu napuniti epoksidnom smolom i očistiti tijekom cijelog procesa montaže. Postavljena zavojnica kalupa suši se strogo u skladu s postupkom sušenja.

(3) Sastojci epoksidne smole i otplinjavanje, proces šaržiranja treba strogo slijediti tehnološki kod, kao što su materijal, omjer miješanja, temperatura i vrijeme otplinjavanja, stupanj viskoznosti treba pažljivo pratiti, stupanj vakuuma, temperatura i pojava mjehurića, miješanje, temperatura izlijevanja i stupanj vakuuma moraju se održavati unutar opsega kontrole temperature zavojnice (kalupa) u određenom procesu. U procesu izlijevanja, brzina ne smije biti prevelika i ne smije stvarati mjehuriće. Kod dinamičkog izlijevanja treba obratiti pozornost na vrijeme između dodavanja sastojaka i završetka izlijevanja kako bi se spriječilo preveliko povećanje viskoznosti smole.

3. Odabir i kontrola sirovina

(1) Odabir elektromagnetske žice, može se odabrati izolacija od emajlirane žice s ravnom bakrenom izolacijom ili okruglim bakrenim namotom; Dobavljači elektromagnetske žice u proizvodnji moraju imati posebnu opremu za uklanjanje neravnina i uređaje za detekciju te nastojati smanjiti neravnine na minimum.

(2) izbor epoksidnih smolnih materijala, različite epoksidne smole, njihove karakteristike su različite, lokalno otpuštanje proizvoda, sveobuhvatne performanse utjecaja su također izvrsne, treba odabrati malu viskoznost, dobru žilavost, visoku izolacijsku čvrstoću smole, različite modele smole, tehnički odjel za razvoj odgovarajućih specifikacija procesa.

(3) kontrola izolacijskog materijala u zavojnici, kvaliteta izolacijskog materijala između slojeva suhog transformatora izravno je povezana s veličinom lokalne količine. Stoga treba odabrati dugoročne i stabilne dobavljače sirovina, jer nakon promjene novog materijala, transformator ne može imati kratkoročnih problema.
(Nastavit će se)