Katodni bakar → peć za taljenje → prijelazna komora → peć za zadržavanje → stroj za lijevanje (kristalno oblikovanje) → ljevačka šipka → uređaj za namatanje → u prodaji ili daljnjoj proizvodnji
Katodni bakar se izravno stavlja u peć za taljenje složene peći QW2. Pomoću frekvencijskog induktora rastopit će se u tekućinu. Tekući bakar automatski će se preliti u peć za zadržavanje i glatko proći kroz prijelaznu komoru, a zatim će se deoksidirati pomoću prekrivenog ugljena. Tekući bakar će se brzo pretvoriti u ljevačku šipku pomoću kristalizatora stroja za lijevanje u peći za zadržavanje. Zatim će je dvostruki valjak za izvlačenje stroja za lijevanje izvući. Kada se ljevačka šipka izvuče s uređaja za izvlačenje, kroz okvir zatezne remenice i opremu za ograničeno namatanje bit će dovedena do uređaja za namatanje.
Tehnički parametarzauproizvodnja kontinuiranog lijevanja prema naprijedstroj:
| Godišnja proizvodnja: | 5.000 tona |
| Peć: | 3 komore (2 za taljenje; 1 komora za zadržavanje) |
| Količina niti: | 10 |
| Promjer šipke: | f8~20mm |
| Brzina vođenja šipke: | φ8~φ20 mm: 0~2800 mm/min; |
| Visina tona: | Podesivo 2,5~6 mm |
| Godišnje radno vrijeme: | 7920 sati |
| Veličina gotove zavojnice: | φ900×φ1550×1000(mm) |
| Napon: | 380 V 50 Hz |
| Instalirana snaga: | 480 kVA |
| Kapacitet taljenja: | 700 kg/h |
| Maksimalna radna snaga | 240~260 kW |
| Električna energija: | ≤340 kWh /T |
| Drveni ugljen: | ≤15 kg |
| Namotavanje štapa | φ8~φ20mm automatsko namatanje, pomicanje |
| Dovod materijala: | Napajanje katodne ploče pomoću dizalice |
| Stezaljka šipke u stroju za lijevanje: | Pneumatski |
| Upravljanje servo motorom: | Zaslon osjetljiv na dodir |
| Upravljanje peći: | Pretvarač napona |
Od -
Od -