Leave Your Message
Automatska radna stanica za robotsko zavarivanje spremnika transformatorskog ulja (stroj za robotsko elektrolučno zavarivanje)
Obrada spremnika transformatorskog ulja

Automatska radna stanica za robotsko zavarivanje spremnika transformatorskog ulja (stroj za robotsko elektrolučno zavarivanje)

Radna stanica je dizajnirana za automatizirano zavarivanje valovitih spremnika za ulje i pribora. Koristi odvojene stanice za pripremu rubova spremnika, dok se montaža okvira i cjelokupno zavarivanje izvode na glavnoj integriranoj radnoj stanici.

    ● 9-osna sinkronizacija: koordinirano kretanje 6-osnog robota + portala + pozicionera za složenu geometriju spremnika.
    ● Lasersko praćenje šava (40 μm): Senzor punog V-linije kompenzira odstupanje pri spajanju, bez ručnog dotjerivanja.
    ● Postupak s niskim prskanjem: Fanuc STT/Pulse način rada, 80%Ar+20%CO₂, pogodan za tanke valovite limove i pocinčani čelik.
    ● Brza promjena: Servo-centrirana pričvrsna ploča na rubu spremnika pamti bilo koju veličinu, poziv na temelju recepta, promjena od 10 minuta.
    ● Mogućnost rada u 3 smjene 24 sata: Teoretski od 1,2 sata/kom (J100) do 2,3 sata/kom (S1600), dizajnirano za kontinuirani rad.
    ● Puštanje u rad po principu "ključ u ruke": Trihope nudi instalaciju, programiranje i obuku operatera.

    Uvod u proces

    1.1 Dimenzije obratka:

    Minimalna veličina: 850 mm (D) × 510 mm (Š) × 885 mm (V); Promjer okretanja: 1500 mm; Težina: 200 kg.

    Maks. veličina: 1150 mm (D) × 650 mm (Š) × 1420 mm (V); Promjer okretanja: 2400 mm; Težina: 900 kg.

    Raspon učvršćenja: Min. unutarnja veličina 640 × 340 mm; Maks. 1400 × 650 mm; Maks. dubina 1250 mm; Maks. nosivost 600 kg (uz standardni pozicioner). Veće jedinice zahtijevaju pozicioner za teške uvjete rada.

    1.2 Kratki opis procesa

    Prilagođavanje: Ručno uparivanje.

    Utovar/istovar: Ručno stezanje.

    Pomak: Automatizirano pozicioniranje obratka pomoću servo pogonjenih pozicionera.

    Zavarivanje: Izvodi se pomoću 6-osne robotske ruke koja upravlja plamenikom za zavarivanje.

    Programiranje: Demonstracija na licu mjesta i digitalno programiranje.

    Vrste šavova: Kutni zavar i ravni zavar.

    Proces: Jednožično plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW).

    Zaštitni plin: 80% argona + 20% CO2.

    1.3 Tijek rada

    Proces se sastoji od dvije faze: laserskog praćenja šava (lokacije), nakon čega slijedi automatizirano zavarivanje.

    Konfiguracija opreme

    Radna stanica integrira portalni sustav, robotsko zavarivanje i dvostruke pozicionere kako bi omogućila kontinuirani rad 24/7.

    2.1 Raspored i oprema

    Otisak: Otprilike 14.000 mm × 7.000 mm.

    Pričvršćivač ruba spremnika: Ima servo-centrirajuću tehnologiju. Sustav pamti položaje za bilo koju veličinu spremnika, omogućujući trenutno pozivanje putem programa. Za potpunu automatizaciju mogu se dodati opcionalni roboti za automatsko hranjenje.

    Pozicioneri: Opremljen velikim nagibnim pozicionerom (do 2000 kg) i srednjim nagibnim pozicionerom (do 600 kg).

    2.2 Izračun vremena tona (referenca)

    Na temelju tipičnih proizvodnih ciklusa:

    J100-7 Proizvod: Skeniranje i pomoćno zavarivanje: 11 minuta

    Proizvod S400-4: Skeniranje i pomoćno zavarivanje: 46 minuta

    S1600-4 Proizvod: Skeniranje i pomoćno zavarivanje: 68 minuta

    Detaljna analiza ciklusa (primjer S1600-4):

    ● Ukupna duljina šava: 33.963 mm

    ● Broj šavova: 74 kom

    ● Vrijeme skeniranja (25 mm/s): 1359 s

    ● Vrijeme zavarivanja (6 mm/s): 5.661 s

    ● Pomoćno vrijeme: 40 s

    ● Vrijeme pokretanja/zaustavljanja luka (2 s/kom): 148 s

    Ukupno teoretsko vrijeme: ~122 min (2,0 sata)

    Ukupno stvarno vrijeme (faktor učinkovitosti 90%): ~133,5 min (2,3 sata)

    Arhitektura upravljačkog sustava

    Sustav koristi robusnu troslojnu mrežnu strukturu:

    1. Gornje računalo (HMI): Obavlja unos modela, bilježenje podataka, praćenje kvalitete i nadzor u stvarnom vremenu.

    2. Glavni upravljački sustav (PLC): Prati status stanice, grafički prikaz sučelja i sveobuhvatnu samodijagnostiku.

    Upravljanje greškama: Klasificira kvarove (isključivanje u odnosu na one koji se ne isključuju), vizualne/zvučne alarme (crveni/žuti indikatori) i vođeno rješavanje problema.

    3. Izvršni sustav: Sastoji se od senzora, aparata za zavarivanje i robotskih pogona.

    Tehnički parametar

    Artikal

    Parametri

    Proces zavarivanja

    Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW) s jednom žicom

    Zaštitni plin

    80% argona + 20% CO22

    Vrste zavara

    Kutni zavar, ravni zavar

    Robotski sustav

    Sinkronizirano kretanje s 9 osi(6-osni robot + 2-osni portal + 1-osni pozicioner)

    Metoda poučavanja

    Nastava na licu mjesta i Praćenje laserskog šava(Serija Full-V, rezolucija: 40 μm)

    Brzina zavarivanja

    6 mm/s (teoretski)

    Brzina praćenja

    25 mm/s

    Napajanje

    3-fazni, 5-žilni, 400 V / 60 Hz ± 1 Hz

    Radno okruženje

    Temperatura: 0~45ºC, Relativna vlažnost: ≤90% (bez kondenzacije)

    O Trihopeu

    Mi smo Pružatelj rješenja po principu "ključ u ruke" klase 5A za transformatorsku industriju.

    Prvo A: mi smo pravi proizvođač s kompletnim vlastitim pogonimait_200000013
    Drugo A, imamo profesionalni centar za istraživanje i razvoj, koji surađuje s poznatim Sveučilištem Shandongit_200000014Treće A, imamo vrhunske performanse certificirane međunarodnim standardima poput ISO, CE, SGS, BVit_200000015Četvrto A, mi smo bolji i isplativiji dobavljač opremljen međunarodnim komponentama marki poput Siemens Schneider itd. I pružamo 24-satnu postprodajnu uslugu, pružajući usluge na kineskom, engleskom i španjolskom jeziku. it_200000016Peto A, mi smo pouzdan poslovni partner, usluživali smo ABB, TBEA, ALFANAR, PEL, IUSA itd. u posljednjim desetljećima, a naši kupci su više od 50 zemalja diljem svijeta. it_200000017

    opis2